Jak usunąć zardzewiały korek spustowy
W życiu codziennym często spotykamy się z sytuacją, że korek spustowy oleju jest zardzewiały, być może dlatego, że gwintowany otwór jest zardzewiały i cały element jest martwy, często bardzo kłopotliwe jest wykręcenie korka spustowego oleju i odkręcenie go. Czy wiesz, co powoduje rdzewienie? Jak poradzić sobie z tym problemem?
Był kiedyś przypadek analizy uszkodzeń rdzy otworów gwintowanych, a przyczyny rdzewienia otworów gwintowanych zostały przeanalizowane z profesjonalnego punktu widzenia. Ten gwintowany otwór jest obrabiany przez gwintowanie. Podczas obróbki dane obrabianego przedmiotu są usuwane przez cięcie ciągłe. Po 20 dniach przechowywania produktu otwory gwintowane zaczęły rdzewieć, najwyraźniej coś było nie tak z próbką. Po analizie warstwowej odcinka otworu gwintowanego stwierdzono, że przyczyną rdzy było to, że przerabiany olej spustowy zawierał pierwiastki S i Cl. Otwory te umożliwiają bezpośrednie wystawienie podłoża na działanie powietrza. Gdy Cl absorbuje wodę, tworzy elektrolit, co prowadzi do autokatalitycznej korozji elektrochemicznej jonów Cl-. Ponadto Cl- nie zostanie zużyty w całej reakcji korozyjnej, co dodatkowo sprzyja rozwojowi korozji w głąb.
W takim przypadku proces produkcyjny producenta powoduje rdzę, a inne czynniki również mogą powodować rdzę. Jak więc temu zapobiegać i sobie z tym radzić?
1. Odrdzewianie: Proces odrdzewiania to nie tylko ogólna metoda obróbki wstępnej przed malowaniem, ale także ukierunkowana. Dzieje się tak, ponieważ niektóre detale to śruby i nakrętki o dużej wytrzymałości oraz części do tłoczenia o dużej wytrzymałości, a po trawieniu wystąpi kruchość wodorowa, co wpływa na jakość produktu. (Uwaga: W przypadku pominięcia kruchości wodorowej, trawienie może być stosowane do wstępnej obróbki usuwania rdzy, szczególnie w przypadku szafek i paneli szaf sterowniczych, itp. Jednak w tym procesie należy zachować szczególną ostrożność, aby nie przenieść pozostałości trawienia do zbiornika galwanicznego , aby nie uszkodzić roztworu chromowania cynku.)
2. Powłoka: odnosi się do metody nakładania powłoki równomiernie na powierzchnię przedmiotu obrabianego. W zależności od różnych wymagań jakościowych przedmiotów obrabianych i produktów stosuje się różne metody powlekania. Generalnie istnieją trzy metody: powlekanie przez zanurzenie, powlekanie natryskowe i malowanie pędzlem.
